橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原（yuán）因？
2024-08-0536826人瀏（liú）覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量（liàng）問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量（liàng）問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發（fā）現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該（gāi）及（jí）時（shí）找（zhǎo）出問題（tí）所在（zài），,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
